俗話云:沒有規矩不成方圓，這句話基本適用于生活的方方面面，包括工業生產的各行各業，都需要有行業的規矩或者是行業標準，就以木箱包裝行業，就有國家規定的行業標準，GB/T 12464普通木箱包裝標準規定(國家標準)，GB/T12464-2016本標準規定了普通木箱的分級、類型、基本要求、結構與尺寸構件加工要求、試驗與檢驗等。

有別于木箱的國家標準的標準一致性，每個木箱包裝的生產廠家在符合木箱國家標準的范圍內，都有自己的木箱生產流程，這個沒有統一的標準，但是要保證所有流程是符合GB/T 12464-2016標準規定的，就比如我們使用比較普遍的鋼帶木箱，先介紹一下鋼帶木箱，鋼帶木箱，別稱鋼帶包邊木箱、鋼邊箱、鍍鋅鋼帶木箱。

用膠合板（一般厚度在7mm、9mm、12mm、15mm、18mm）及鋼帶壓合而成的木箱，可拆卸，方便運輸。鋼帶木箱通過鋼帶壓機壓合后，結構穩固，結實耐用，內銷出口都可以，特別是出口，不需要檢驗檢疫，可直接出口，適合于精密儀器、貴重電子電氣、電信設備及醫藥行業等，而且性價比一般消毒木箱、普通結構的膠合板木箱更具競爭力。

上海遠久包裝每一款木箱都有一個生產的流程，同樣我們的其他如托盤、鋼帶木箱都有自己的一套嚴謹生產程序，我們看一下鋼帶木箱的生產流程:

1、市場部 ：與客戶確認鋼帶木箱規格、要求、數量及交貨期，并設計圖紙 ；

2、采購部： 負責原材料的采購，建立原材料采購臺賬考核供方實力并確定 合格供應商，確保質量，按標準入庫驗收 ；

3、生產部 ：負責鋼帶木箱的制作生產 

3.1、選擇符合產品要求的板材的厚度，鋸出 板材的長度與寬度，并保證板材無破損、 霉變、氣泡、分層毛刺等 ；

3.2、下料：板材（使用工具： 往返鋸，） 

3.3、下料：鋼帶（使用工具： 鋼帶機）根據客戶要求木箱的規格制作鋼帶的 尺寸 ； 

3.4、鋼帶沖壓（工具： 沖床）將鋸好的板材與制作的鋼帶根據長寬 高分類組合在一起； 

3.5、組裝/打包（工具： 打包機）根據客戶需求對鋼帶箱六個面進行打 包或者組裝形成一個箱體 ；

3.6、印刷（工具：網版）印刷樣本、深淺一致、同一批次產品不 可有明顯色差 

4、質檢部：對成品進行驗收，不合格產品退回生產部，重新制作，建立成 品入庫臺賬登記  ；

只有對以上的每一道工序嚴格把關，才能保證木箱的高品質，彰顯使用《木箱包裝的優勢》。以上所有鋼帶木箱的生產流程由上海遠久的木箱包裝工程師—彭百桂先生根據遠久工廠木箱車間生產流程編寫。